“QS-2空调机组湿度过高，已关闭加湿手阀、打开柜门”“CS-3空调机组蒸汽阀门泄漏，已放置接水盘”“5SS配电室温度超标，已开启空调送风”……

在湖南中烟常德卷烟厂动力车间动能甲班工作群，这样的设备隐患记录每日动态更新，构成了车间设备运维的“神经末梢”监测网。面对设备服役周期延长、运维压力加大的现实挑战，该厂动力车间以“微隐患零容忍、微浪费严管控、育人才强根基”的实干举措，在日常工作中书写着高质量发展的优质答卷。

织密隐患防控网，筑牢生产“安全线”

“别小看蒸汽阀门这一点点泄漏，凝结的水滴一旦渗漏至一楼生产区域，就可能影响烟丝成品品质。”动能调度戴明志的话道出了车间抓小防大的管理智慧。在设备红利期逐渐消逝的背景下，车间操作工化身设备“全科医生”，凭借“巡视火眼金睛”开展最小单元巡检，对每台设备的运行参数、零件状态进行“望闻问切、看诊把脉”。

据企媒创氪(WX:qmck555)获悉，为实现隐患处置的快速响应，车间设备技术办搭建设备日例会机制，联动“操作工首报、班组长协调、技术员攻坚、专员督办”四级机制，跟踪验证设备故障处理进度，大大压缩“故障发现-临时处置-专业维修”的闭环时间。这种齐抓共管、快速响应的巡维态势，让“小缺陷不过班、大缺陷不过夜”成为工作常态。截至目前，今年共解决110KV变电站出线电缆井积水、锅炉房西侧地坑积水、动力负压供应能力风险等40余项设备隐患，设备完好率稳定在95%以上。

攻坚微浪费，“小切口”撬动“大效益”

“原来改装一条蒸汽管道、加装一套板式换热器一年能省50余万元！”刚参与课题攻关的司炉工滕子博兴奋地说道。车间瞄准能源“微”消耗，组建以“技术员+维修工+操作工”的跨岗位攻关团队开展技术攻关。

参与“提高加料切烘区域闪蒸气的回收率”团队成员放弃节假日休息，通过模拟试验和现场测试，最终采用改装蒸汽管道、加装板式换热器的方案，使加料切烘区域闪蒸汽回收率由原来的55%提高至86%，每年可减少碳排放477.26吨；针对高温天气空压机运行耗电量偏高问题，小组成员对制冷空压站大厅空调管道进行改造，结合自主研发的空压机转子内部自吹扫装置，每年可减少耗电量13万千瓦时，相当于节约标准煤52万吨。两项成果均荣获2025年湖南省质协QC成果二等奖，用“小切口”破解了“大能耗”难题，彰显了青工团队的创新活力。

图为动力车间QC小组现场发布课题。朱翠摄

精育青年军，夯实发展“人才基”

“SOP里的400V抽屉柜操作步骤背得再熟，都不如师傅手把手教一次来得实在。”新员工周圣兰的感言道出了车间人才培养的核心思路。针对青年员工成长需求，车间搭建“4类14级12路径”成长通道，为每名青工建立“一人一档”成长档案，结合岗位需求制定阶段性学习计划，通过每周总结、师傅点评实现动态优化。同时，基层班组利用周末低负荷时段自主开设“班级班内课”，邀请电气维修工围绕配电室巡视、抽屉柜操作等核心技能开展面对面讲解、手把手教学。2025年，动力车间共有10名青工通过“操维一体”测评，24名青工参与岗位见习交流，每班“2机1电”操维一体梯队逐步形成。这种“理论+实践”的培养模式，不仅解决了人员调休导致的操作力量薄弱问题，更为车间储备了一批“懂操作、会维护、善创新”的青年骨干。

从毫米级的隐患排查到万元级的效益提升，从青工的技能成长到团队协作的攻坚突破，常德卷烟厂动力车间用精益求精的管理、求真务实的创新、薪火相传的培育，将“设备稳、能耗低、人才强”的目标转化为生动实践。（朱翠）